Guide de la fabrication cosmétique OEM : de l’échantillon approuvé à la commande récurrente

La fabrication cosmétique OEM transforme des formules et des cahiers de développement convenus en produits finis sous une marque. Pour réussir, les marques de cosmétiques doivent transmettre ces décisions aux équipes du laboratoire, des achats, de la production, du conditionnement et du contrôle qualité. Un échantillon peut sembler conforme alors que les instructions de fabrication du produit, les composants de l’emballage ou les critères de libération restent à définir.

Mis à jour en octobre 2026 · Par Cherry

Une marque disposant d’un cahier de production peut consulter nos services de fabrication cosmétique OEM. Ce guide opérationnel porte sur les étapes qui séparent le choix d’un mode de fabrication de la réception de lots récurrents et homogènes. Outre les activités de fabrication, le plan de lancement doit tenir compte des exigences de sécurité, des allégations et de l’étiquetage propres au marché visé.

Ce que comprend la fabrication cosmétique OEM

La fabrication OEM signifie que l’usine fabrique et conditionne un produit cosmétique selon un cahier approuvé. Le développement de la formule, l’approvisionnement, les essais et la documentation peuvent être inclus dans le service ou confiés séparément. Chaque bon de commande doit préciser le début et la fin des prestations, les livrables et la personne chargée de les accepter.

Que signifie OEM dans le secteur de la beauté ?

OEM signifie « fabricant d’équipement d’origine ». Dans le secteur de la beauté, un fabricant d’équipement d’origine produit des cosmétiques sous marque selon une spécification convenue. L’expression décrit la relation de production ; le contrat et les dossiers du projet déterminent les travaux de développement, l’accès aux documents et les conditions commerciales. Une marque peut fournir une formule et/ou confier des travaux de formulation.

La liste de contrôle de la FDA pour la fabrication de cosmétiques considère le traitement, le transfert, le remplissage et les dossiers de contrôle comme des activités de fabrication distinctes. Elle peut servir de base à la délimitation des tâches. Les capacités de recherche et développement d’une usine doivent être évaluées séparément de sa capacité à reproduire une formule approuvée sur la même ligne de production.

Certains fabricants de cosmétiques se spécialisent dans les produits de soin de la peau ; d’autres travaillent sur les produits de maquillage ou différents formats de soins personnels. Un fabricant spécialisé dans les émulsions devra peut-être évaluer séparément ses lignes pour les poudres, les aérosols ou les produits de maquillage professionnels. La famille de produits doit figurer dans le cahier de développement initial, avant que l’équipe des achats compare les fournisseurs. Chaque service cosmétique doit être défini dans le contrat à partir des livrables attendus.

Pour élargir votre recherche de fournisseurs et choisir un mode de fabrication, consultez le guide de la fabrication cosmétique à façon. Les transmissions liées à la fabrication commencent une fois les orientations de la marque et du produit définies.

Carte des transmissions d’un lot en 7 étapes

La carte des transmissions d’un lot en 7 étapes relie chaque décision de production à un dossier, à son responsable et à la personne qui en a besoin ensuite.

Dix dossiers couvrent les sept étapes, car l’accès à la formule, les instructions de fabrication et l’approbation de l’emballage sont des livrables différents. Lorsque vous copiez cette carte dans le dossier du projet, attribuez un nom à chaque rôle.

Une jeune marque peut confier plusieurs rôles à une même personne. Même dans ce cas, séparez les décisions. Par exemple, accepter le parfum d’un échantillon est une décision différente de l’acceptation des résultats d’un lot expédié.

Étape 1 : transférer la formule et définir les accès

Transférez la formule avec les informations nécessaires à sa reproduction : identité et quantité de chaque ingrédient, sources approuvées, méthode de préparation et version de référence. Définissez dans le même contrat les conditions d’accès au dossier et son utilisation autorisée. La propriété de la formule, l’accès aux dossiers techniques et la capacité de l’usine destinataire à fabriquer le produit sont des questions distinctes.

La liste des ingrédients sur l’étiquette décrit la composition au consommateur, mais la production nécessite une formule quantitative et un procédé opérationnel. Les noms commerciaux, les grades et les coordonnées des fournisseurs de matières premières sont importants lorsque deux matières portent le même nom d’ingrédient mais présentent des caractéristiques techniques différentes. L’ingénieur procédés doit également savoir quels essais le formulateur a réalisés et écartés.

Nicola Lionetti et Miriam Deola abordent ce transfert de connaissances dans leur article technique de 2024 sur le passage à l’échelle industrielle des cosmétiques. Leur analyse relie la formule à l’ordre d’ajout, aux conditions de préparation, à la variabilité des matières et aux comparaisons entre prototypes et lots pilotes.

Exemple : une marque transfère la fabrication d’un hydratant d’un premier fabricant à façon vers un deuxième. Les achats envoient la déclaration des ingrédients et un pot approuvé. La nouvelle usine peut comparer l’aspect du produit, mais elle a encore besoin de la formule quantitative, des grades des ingrédients et de la description du procédé pour fabriquer le produit attendu. Le responsable du projet doit définir les accès avant de réserver un essai. Sinon, l’équipe de fabrication développe un produit de remplacement alors que la finance pense avoir acheté un simple transfert. Une référence signée, un accord d’utilisation autorisée et un dossier technique prêt pour la production permettent à l’équipe destinataire de savoir précisément quoi faire. Tout nouveau procédé doit être vérifié sur les équipements de l’usine destinataire, même si la marque est propriétaire de la formule.

Les recommandations du gouvernement britannique sur la propriété intellectuelle dans le cadre de collaborations préconisent des accords écrits pour définir les droits existants et nouveaux, ainsi que leur utilisation. Elles ne doivent pas être interprétées comme une position par défaut sur la propriété des formules cosmétiques.

Les informations réglementaires répondent à un objectif distinct. En Grande-Bretagne, les recommandations gouvernementales sur les produits cosmétiques incluent les ingrédients et leurs concentrations parmi les informations du rapport de sécurité. Dans le respect de la confidentialité commerciale, convenez d’un circuit d’information opérationnel pour la personne responsable et l’évaluateur de la sécurité.

Les projets faisant intervenir l’ODM et l’OEM peuvent prévoir plusieurs modalités de développement. Si un partenaire fournit aussi des services ODM, détaillez séparément les travaux de développement. Pour comprendre la différence entre la fabrication avec conception d’origine, le développement de formules sur commande et les produits en fabrication sous la marque du client, consultez la comparaison entre OEM, ODM et fabrication sous marque blanche. Une simple désignation du mode de fabrication ne suffit pas à définir le transfert.

Résultat de la transmission : une version de formule clairement identifiée, un responsable désigné pour chaque dossier technique et un circuit écrit pour les personnes qui ont besoin d’utiliser ces informations.

Étape 2 : définir les spécifications de la formule et de l’emballage

Définissez la spécification du produit avant d’évaluer l’échantillon de production. Pour chaque caractéristique d’acceptation, prévoyez une méthode, un point de prélèvement et une limite que la marque et l’usine pourront appliquer de façon cohérente. Consignez la configuration de l’emballage avec la version de la formule afin que le produit fini évalué corresponde au produit destiné à la vente.

Un cahier de développement peut demander un produit de soin de la peau léger et rapidement absorbé. Une spécification de libération doit traduire les qualités pertinentes du produit en observations ou mesures reproductibles. L’aspect et l’odeur peuvent être évalués à partir d’une référence convenue ; pour mesurer la viscosité, les conditions de mesure sont importantes. Sans elles, il peut être très difficile de comparer deux résultats pourtant corrects.

La norme ISO/TR 18811:2018 définit le cadre d’évaluation de la stabilité des cosmétiques. Elle laisse toutefois au fabricant le soin de définir et de justifier les méthodes, les exigences et les conditions propres à ses produits. Le développement nécessite donc un plan d’étude adapté au produit, en complément des contrôles plus courts utilisés pour libérer un lot.

• Identité : code de la formule, révision, nom du produit et marché visé.
• Caractéristiques du produit : aspect, odeur, mesures physiques pertinentes et méthodes convenues.
• Identification de l’emballage : contenant, bouchon ou système de fermeture, composants de distribution, matériaux en contact avec le produit et décoration.
• Décision : modalités de prélèvement, critères d’acceptation, approbateur et traitement des écarts.

Pour un produit de soin de la peau distribué par pompe, la mention « même toucher que l’échantillon » laisse deux points à régler. L’équipe technique doit obtenir un résultat comparable sur le produit en vrac, tandis que l’équipe emballage doit vérifier les performances de distribution. Les deux points doivent figurer dans le cahier de développement. Le produit peut respecter la spécification du produit en vrac tout en étant difficile à distribuer avec la pompe choisie.

Les produits contenant des actifs et les produits biologiques nécessitent également des descriptions précises. La présence d’un ingrédient, une allégation produit et une éventuelle certification biologique sont des éléments distincts. La marque doit indiquer l’allégation visée dans la conception du produit ; les équipes techniques et responsables du marché déterminent les justificatifs nécessaires.

Résultat de la transmission : une spécification approuvée permettant aux équipes de production, de contrôle qualité et de la marque de prendre la même décision d’acceptation.

Étape 3 : comparer les coûts, les quantités minimales et les délais sur la même base

Évaluez les devis pour le même périmètre et la même quantité, pour un produit fini identique. Avant de comparer les prix unitaires, séparez la fabrication du produit en vrac, l’emballage, le remplissage, les essais et les frais ponctuels. Un prix unitaire apparemment plus bas peut en réalité dissimuler des frais dans le coût de la première commande, tandis qu’un prix unitaire plus élevé peut inclure les coûts et les frais des travaux effectués par le fournisseur.

Existe-t-il une quantité minimale de commande ?

Oui. Des quantités minimales de commande peuvent s’appliquer séparément au lot de fabrication, à la série de remplissage et à l’achat des emballages. Par exemple, le programme de soins de la peau en fabrication sous la marque du client de NEXO indique une quantité de 10 000 unités par référence. Pour le projet et les composants concernés, retenez la quantité minimale réellement applicable ; une offre affichant une faible quantité minimale pour une autre gamme correspond à un programme différent.

Une quantité minimale exprimée en kilogrammes correspond à une masse de produit en vrac. Une quantité minimale exprimée en unités correspond à un nombre de produits. Le volume de remplissage, les pertes de procédé, les échantillons destinés aux essais et la disponibilité des composants établissent le lien entre ces deux quantités. Du point de vue financier, indiquez séparément la quantité facturable et la quantité attendue d’unités acceptées, en précisant qui paie les ingrédients et les matériaux d’emballage excédentaires.

Comparaison du périmètre des devis : exemple complet de première commande

Hypothèses : deux devis pour 10 000 unités acceptées du même produit cosmétique de 50 ml. Les deux comprennent des prestations équivalentes de remplissage, de décoration et d’essais convenus. Le devis A facture USD 2,40 par unité, auxquels s’ajoutent USD 0,50 par unité pour l’emballage et USD 1 000 pour les essais. Le devis B facture USD 2,80 par unité, ces éléments étant inclus. Le transport, l’assurance, les droits de douane et les taxes sont exclus des deux devis.

Le calcul pour A est le suivant : USD 24 000 + USD 5 000 + USD 1 000 = USD 30 000. En divisant par les 10 000 unités acceptées, on obtient USD 3,00 par unité acceptée. Le coût de B est de USD 28 000 ÷ 10 000 = USD 2.80. B revient USD 2 000 moins cher pour le périmètre convenu de la première commande, même si son prix unitaire affiché est plus élevé.

L’acceptation modifie également la comparaison. Si B ne livre que 9 000 unités acceptées pour le même montant de USD 28 000 et que le contrat ne prévoit ni remplacement ni avoir, le coût passe à environ USD 3,11 par unité acceptée. Il dépasse alors les USD 3.00 de A. Convenez des recours en cas de rejet des produits avant d’approuver la commande, au lieu de considérer chaque unité fabriquée comme utilisable.

Les recommandations de l’International Trade Administration sur le calcul du coût rendu ajoutent au prix du produit les frais de transport, d’assurance, les droits de douane, les taxes et autres frais. Si la décision d’achat dépend de la livraison, comparez le coût rendu au-delà du portail de l’usine. Les droits de douane applicables et l’incoterm doivent être définis pour l’expédition concernée.

Le périmètre des essais demande la même rigueur. L’explication de la FDA sur les essais des produits cosmétiques traite des données de sécurité disponibles et des travaux supplémentaires nécessaires pour combler les lacunes. La mention « essais inclus » doit préciser les travaux et leurs livrables.

Pour le délai de réalisation, consignez le fait déclencheur : cahier de développement accepté, formule approuvée, graphisme validé, matières reçues ou acompte versé. Distinguez le développement du produit de sa production et de la livraison des produits finis. Le plan produit d’une jeune entreprise doit intégrer ces dépendances à ses calendriers de trésorerie et de lancement.

Résultat de la transmission : un total comparable, un dénominateur fondé sur les unités acceptées et un calendrier dont les conditions de démarrage sont explicites.

Étape 4 : vérifier que l’échantillon résiste au passage à l’échelle industrielle

Utilisez le lot pilote pour comparer la référence approuvée au produit fabriqué selon un procédé représentatif de la production. Évaluez ensemble les équipements, le format du lot, le transfert et le circuit de remplissage. Un échantillon de laboratoire satisfaisant sert de référence pour cette comparaison. Le lot pilote permet de définir les conditions à reprendre pour le premier lot commercial et de comprendre leur incidence sur le procédé.

La version de 2004 du guide sur la stabilité de Cosmetics Europe et de la CTFA propose une méthode pour aller au-delà des lots de laboratoire. Ses recommandations méthodologiques restent utiles pour planifier des échantillons représentatifs ; le protocole d’étude doit toutefois être adapté au produit développé.

« tous les résultats négatifs doivent être pris en compte »

Une comparaison utile du lot pilote consigne les changements et leurs conséquences. L’équipe de recherche et développement fournit l’historique du laboratoire ; l’ingénieur procédés décrit le mode opératoire ; le personnel qualité compare les échantillons selon les méthodes convenues. Les capacités de recherche et développement sont utiles lorsque ces connaissances parviennent aux personnes chargées de produire le lot.

Exemple : une marque approuve un hydratant issu d’un petit lot de laboratoire, puis reçoit un lot pilote dont la texture est différente. L’équipe commence par vérifier si les mêmes grades d’ingrédients, le même ordre d’ajout et les mêmes conditions de mesure ont été utilisés. Elle vérifie aussi le mélange, le chauffage, le refroidissement, le maintien et le transfert avec les équipements prévus dans la description du procédé. Un échantillon de référence conservé facilite les échanges, mais la formule « ça semble assez proche » ne répond à aucune question. L’essai suivant doit porter sur l’écart constaté et son résultat doit être consigné. Réserver immédiatement la commande complète reporte l’incertitude sur un engagement de stock plus important. Le propriétaire de la marque doit décider si le lot pilote a fourni suffisamment d’informations pour engager les stocks.

Dans son article de 2013 sur le passage à l’échelle industrielle, le spécialiste des procédés Bob Bornfriend cite le transfert et le remplissage parmi les opérations susceptibles d’influer sur le produit conditionné. Un plan de lot pilote qui s’arrête à la cuve de mélange laisse cette partie du procédé de production sans évaluation.

• Comparez la référence et le lot pilote à l’aide des mêmes méthodes pertinentes.
• Consignez la configuration des équipements et le procédé réellement suivi.
• Examinez les écarts avant de choisir la prochaine étape de production.
• Confiez le suivi et l’acceptation à des personnes nommément désignées.

Les programmes de développement de longue durée peuvent nécessiter un suivi continu de la stabilité au-delà des décisions critiques prises lors des premiers essais. Maintenez ces travaux dans le champ de vision de la finance et du responsable du lancement. Une approbation précipitée peut reporter le coût des problèmes de développement non résolus sur les stocks conditionnés et la production réservée.

Résultat de la transmission : une comparaison documentée du lot pilote et un procédé défini pour la première production, avec les travaux restants attribués plutôt que laissés dans le flou de l’approbation de l’échantillon.

Étape 5 : qualifier ensemble le remplissage et l’emballage

Qualifiez la formule dans l’emballage prévu et au moyen de l’opération de remplissage envisagée. Consignez précisément le contenant, le bouchon ou système de fermeture et les composants de distribution afin de pouvoir retracer toute modification ultérieure. L’emballage du produit doit le préserver et être adapté à son utilisation ; le circuit de remplissage doit permettre d’obtenir systématiquement la configuration convenue du produit fini.

La conception de l’emballage ne se limite pas au graphisme. Le corps d’un flacon peut rester inchangé tandis que la pompe, le joint ou le scellage est modifié. Les achats peuvent considérer un composant comme équivalent, alors que l’équipe technique constate une modification d’un composant en contact avec le produit. Les recommandations de l’association sur la stabilité portent sur la combinaison produit-emballage et suggèrent d’évaluer chaque type d’emballage lorsque plusieurs sont commercialisés.

Dans sa chronique de 2010 sur l’intégrité des emballages dans Happi, Harvey Fishman cite notamment le bouchon ou système de fermeture, les fuites et la perte de poids parmi les contrôles d’emballage. Ce sont de bons exemples de catégories de problèmes à prendre en compte dans un cahier de développement. Le produit, son emballage et les conditions du circuit de distribution déterminent les essais à réaliser.

Carte des points de blocage entre l’emballage et la libération

La cartographie des goulots d’étranglement, de l’emballage à la libération, classe chaque composant ou opération modifié selon la prochaine décision qu’il risque de retarder.

Exemple : une équipe remplace une pompe pour respecter le calendrier après le retard du composant initial. Le flacon et l’étiquette restent identiques, si bien que le remplacement semble mineur. L’usine a néanmoins besoin du nouveau plan du composant et d’échantillons. L’équipe concernée examine les travaux liés à la distribution et à la compatibilité, tandis que l’équipe de production effectue un essai d’assemblage. Le service financier évalue ces travaux au regard des fonds immobilisés dans les composants d’origine. Le premier envoi est réalisé selon la configuration approuvée, et non sur la base d’une consigne orale d’expédier un produit « équivalent ».

Le guide des essais de compatibilité des emballages décrit plus en détail les travaux ci-dessus. Pour la fabrication, concentrez-vous sur la configuration choisie, la décision d’acceptation et les documents nécessaires au passage à l’étape suivante du processus.

Résultat du transfert : une configuration approuvée du produit rempli et emballé, les documents d’acceptation et d’essai associés, ainsi qu’une décision formalisée concernant tout remplacement de composant.

Étape 6 : libérer le lot conformément au dossier convenu

Avant que les produits passent à l’étape convenue suivante, l’autorité de libération doit examiner les résultats, les écarts et la décision sur leur sort. L’acceptation des lots de routine doit être liée à l’étude et aux activités propres au marché visé, sans confondre ces éléments.

La liste de contrôle de la FDA pour la fabrication décrit les documents relatifs aux matières premières, à la transformation, à l’échantillonnage, aux résultats des contrôles et à la décision concernant le produit fini. Un certificat d’analyse récapitule les résultats, et le dossier de libération doit inclure les documents de fabrication et les relevés d’écarts associés.

ISO 22716:2007 fournit des lignes directrices de bonnes pratiques de fabrication (BPF) pour la production, le contrôle, le stockage et l’expédition. Sa page de statut publique indique que la norme a été confirmée en 2022. Pour décrire le système qualité d’une usine, précisez la norme concernée et le périmètre du site. Les travaux propres au produit et l’acceptation commerciale doivent toujours faire l’objet de documents distincts et identifiés.

Aux États-Unis, les explications de la FDA sur la MoCRA indiquent que la personne responsable est désignée parmi le fabricant, le conditionneur ou le distributeur nommé sur l’étiquette. Pour définir le produit et les règles qui s’appliquent, déterminez qui assume ce rôle au lieu de supposer qu’il s’agit toujours du fabricant ou toujours de la marque.

Le fabricant et la marque doivent convenir de la manière de séparer les produits rejetés, de la personne chargée d’examiner les reprises et du processus d’enquête en cas de résultat contesté. Ces dispositions protègent la décision commerciale autant que la qualité du produit. Le fabricant retenu pour le projet doit pouvoir appliquer ce processus d’acceptation, y compris lorsqu’une expédition est en retard.

Dans l’exemple des 10 000 unités, le dossier de libération indique la quantité acceptée que le service financier utilise. Si cette quantité change, le coût et l’engagement de livraison doivent également être ajustés. La quantité produite ne suffit pas, à elle seule, pour justifier le paiement d’un stock utilisable.

Résultat du transfert : une décision traçable concernant le lot, une décision approuvée sur le sort des produits et une quantité convenue de produits finis prêts pour l’étape suivante.

Étape 7 : assurer la constance des commandes récurrentes

Pour toute commande récurrente, utilisez les formules, procédés et emballages approuvés. Consignez les changements proposés avant leur mise en œuvre, identifiez les lots concernés et examinez les éléments pertinents avec les approbateurs convenus. Une commande récurrente doit préserver la base de production acceptée, tout en indiquant à la marque les changements et les actions correctives.

La base de production acceptée doit préciser les qualités et les sources des ingrédients, les composants d’emballage, la transformation et les critères d’acceptation, ainsi que les instructions et références approuvées. Le nom du produit répété ne fournit pas ces détails. Un fabricant de cosmétiques OEM doit disposer d’un moyen concret d’informer la marque lorsqu’un intrant ou une étape de transformation change.

L’examen des changements fait partie de la reproductibilité. Les directives de fabrication en Grande-Bretagne préconisent de consigner et de justifier les changements de procédé ainsi que l’approche adoptée pour les réclamations concernant les produits. L’examen technique doit distinguer les changements administratifs de ceux qui concernent le produit et son accompagnement.

• Changement proposé : consigner l’ancien et le nouvel intrant, la raison du changement et le produit concerné.
• Examen technique : déterminer les procédés, spécifications, études ou travaux d’étiquetage concernés.
• Approbation : désigner le décideur et préciser le premier lot concerné.
• Suivi : relier les résultats de production, les échantillons conservés et les réclamations à ce lot.

Les achats consignent le nom de l’ingrédient, tandis que l’équipe technique examine les informations actualisées sur le fournisseur, la composition, les performances et l’étiquetage après un changement de matière première. La planification des produits doit prévoir le temps nécessaire à cet examen. La même démarche s’applique au remplacement d’un composant d’emballage approuvé.

Prévoyez un circuit de traitement des réclamations des clients après livraison. Dans le cadre de la loi américaine de modernisation, le signalement des événements indésirables graves est soumis à une obligation et à un délai légaux. Le service client, l’usine et la personne responsable désignée doivent convenir d’un circuit de transmission des informations ; la réussite d’un contrôle qualité ne dispense pas des travaux de suivi.

Pour une gamme de soins de la peau en développement, les ressources consacrées aux nouveaux produits peuvent entrer en concurrence avec celles nécessaires au maintien des produits existants. Désignez un responsable de l’examen des commandes récurrentes au lieu de le laisser dépendre des disponibilités de l’équipe de recherche et développement. Les travaux de qualité et de sécurité doivent être intégrés à ce plan de capacité.

Résultat du transfert : une base de fabrication à jour et un dossier reliant chaque changement approuvé aux lots concernés et aux informations sur les produits affectées.

Évolutions de la fabrication de cosmétiques OEM

Les exigences actuelles en matière d’emballage et d’étiquetage font du contrôle des versions une tâche de la planification du lancement. Une marque qui commercialise ses produits dans l’Union européenne doit disposer assez tôt des informations sur les composants et la composition pour mettre l’emballage en conformité, et éventuellement les éléments graphiques et l’étiquetage. Certaines décisions d’achat et de vente, comme l’achat d’un composant ou d’un stock imprimé, peuvent engager des travaux qui auront des conséquences sur les lots ultérieurs.

La Commission européenne publie le règlement (UE) 2025/40 comme étant en vigueur au 11 February 2025, avec une application générale à compter du 12 August 2026. L’applicabilité de chaque exigence et des dispositions transitoires doit faire l’objet d’un examen spécifique. Pour l’acheteur, il est utile de conserver les informations relatives aux composants et aux matériaux avec la version approuvée de l’emballage.

Un autre changement d’étiquetage découle des nouvelles exigences de l’UE relatives à l’étiquetage des allergènes de parfum. La Commission indique qu’à compter du 31 July 2026, les produits non conformes ne pourront plus être mis sur le marché de l’UE. Les produits mis sur le marché avant cette date pourront encore être mis à disposition jusqu’au 31 July 2028. Les conditions prévues par le règlement s’appliquent. Les informations et l’étiquetage doivent être cohérents avec le dossier de sécurité.

Pour une marque de produits de beauté qui planifie le réassort d’un emballage, ces dates imposent une décision concrète : affecter les stocks existants en fonction des conditions applicables et valider les nouveaux éléments graphiques à partir des informations actuelles sur le produit. Un nouveau concept de produit utilisant un format rechargeable ajoute au dossier technique des conditions d’utilisation et de contact avec le produit. Les tendances du marché, à elles seules, ne permettent de trancher aucune de ces questions.

L’industrie cosmétique continuera de proposer de nouveaux ingrédients et formats. Évaluez leurs avantages au regard des travaux de développement supplémentaires, des engagements liés aux composants et des changements de version. Des cosmétiques de haute qualité nécessitent une conception adaptée ainsi qu’un processus de fabrication reproductible.

Foire aux questions

NEXO Beauty Labs accompagne des projets de soins de la peau, de soins capillaires et de soins du corps. Pour en savoir plus sur notre entreprise, consultez notre présentation de NEXO Beauty Labs. Afin d’examiner la demande dans son ensemble, nous vous recommandons de réunir dans un même échange le produit visé, l’état d’avancement de la formule, le marché, le format d’emballage et la quantité prévue.

Parlons de votre brief de fabrication

Note éditoriale : ce document synthétise des guides de fabrication accessibles au public, des articles techniques et des exemples d’achat illustratifs. L’exemple détaillé repose sur les hypothèses indiquées. Les travaux de développement propres au projet et les démarches liées au marché cible doivent être définis dans le brief du projet.

Références et sources

1. Lignes directrices de bonnes pratiques de fabrication et liste de contrôle d’inspection des cosmétiques, U.S. Food and Drug Administration.
2. Considérations relatives au passage à l’échelle industrielle des produits cosmétiques, Nicola Lionetti et Miriam Deola, Cosmetics & Toiletries, 2024.
3. Gérer la propriété intellectuelle dans le cadre de collaborations, UK Government.
4. Mettre des produits cosmétiques à disposition en Grande-Bretagne, UK Government.
5. ISO/TR 18811:2018 : essais de stabilité des produits cosmétiques, International Organization for Standardization.
6. Déterminer le prix total à l’exportation, International Trade Administration.
7. Essais des produits cosmétiques, U.S. Food and Drug Administration.
8. Lignes directrices pour les essais de stabilité des produits cosmétiques, Cosmetics Europe et CTFA, 2004.
9. Principes de base du passage à l’échelle industrielle pour les formulateurs et les ingénieurs procédés, Bob Bornfriend, Cosmetics & Toiletries, 2013.
10. Garantir l’intégrité des emballages cosmétiques, Harvey Fishman, Happi, 2010.
11. ISO 22716:2007 : lignes directrices relatives aux bonnes pratiques de fabrication, International Organization for Standardization.
12. Loi de 2022 sur la modernisation de la réglementation des cosmétiques, U.S. Food and Drug Administration.
13. Déchets d’emballages et règlement (UE) 2025/40, Commission européenne.
14. Étiquetage des allergènes de parfum, Commission européenne.
15. Fiche d’information pour les petites entreprises et les fabricants de cosmétiques maison, U.S. Food and Drug Administration.