Fabrication de produits solaires : guide de marque, de la formule au produit fini

La fabrication de produits solaires transforme un brief produit en une formule testée, un procédé maîtrisé et un produit conditionné. Pour une marque du secteur solaire, le plus difficile est de maintenir la cohérence entre ces trois éléments. Une lotion peut avoir la texture souhaitée en laboratoire, puis cristalliser, perdre son homogénéité ou mal se distribuer après une modification du conditionnement ou du procédé.

Mis à jour en octobre 2026 · Par Cherry

Ce guide présente les principes de fabrication des produits solaires. Il suit les décisions qui jalonnent cette fabrication : les paramètres que le formulateur doit maîtriser, les questions auxquelles répondent les différents essais et les éléments qu’une marque doit réexaminer après une modification. Comprenez quels essais répondent à quelles questions. Sachez ce qu’une marque doit réexaminer après une modification. Appuyez-vous sur une cartographie des preuves et une matrice des modifications pour préparer un brief de développement et comparer le périmètre de deux propositions concurrentes de fabrication de produits.

Commencez par le marché, les allégations et le brief produit

Un brief de produit solaire doit préciser les marchés visés, les formats et les allégations de protection avant le choix des filtres ou du conditionnement. Ces décisions déterminent le parcours de développement et les preuves dont la marque a besoin. Une lotion visage quotidienne et un spray corporel résistant à l’eau posent des défis différents au laboratoire.

Établissez une spécification écrite concise : fini souhaité, usage visage ou corps, types de peau visés, SPF cible, allégation UVA, allégation de résistance à l’eau et conditionnement. « Pour les peaux sensibles », « non testé sur les animaux » et les autres allégations de positionnement doivent faire l’objet d’examens distincts. La R&D doit savoir quels critères sont impératifs et lesquels peuvent être assouplis si le premier prototype ne respecte pas la spécification.

Les États-Unis classent les produits solaires parmi les médicaments en vente libre (OTC). L’explication actuelle de la monographie de la FDA sur les produits solaires distingue les exigences définitives des propositions encore à l’étude. La voie de la monographie précise également les exigences applicables aux produits généralement reconnus comme sûrs et efficaces. D’autres exigences relatives aux médicaments sans ordonnance s’appliquent aussi. Dans l’Union européenne, le règlement 1223/2009 relève du cadre des cosmétiques et impose la désignation d’une personne responsable, une évaluation de la sécurité, un dossier d’information sur le produit et une notification. Les filtres UV doivent respecter les conditions de l’annexe VI.

Confiez les exigences réglementaires du marché de destination à une personne responsable clairement désignée. Le développement produit pourra ainsi s’appuyer sur les mêmes hypothèses de marché que les achats et la conception de l’étiquette.

Cartographie des preuves en 4 niveaux pour les produits solaires

Conservez quatre dossiers dans le fichier du projet. Chacun répond à une question de validation ; l’absence d’un rapport apparaît ainsi avant l’achat des composants.

Cette cartographie associe les obligations relatives au dossier produit prévues aux articles 10-11 de l’UE aux essais d’efficacité et aux contrôles de fabrication distincts de la FDA. L’organisation en dossiers illustre une méthode de travail pour le projet.

Gardez les exigences propres aux produits solaires bien visibles au lieu de reprendre le brief d’un autre produit de soin d’une gamme de soins de la peau existante. Un produit de soin peut partager l’identité de marque de la gamme, mais relève d’un parcours réglementaire et d’un programme d’essais différents.

Choisissez une formulation solaire adaptée aux filtres et au film

La formulation solaire doit concilier un système de filtres autorisé avec la dispersion ou la solubilité, la formation du film, la stabilité et le confort sur la peau. Les difficultés de fabrication diffèrent selon qu’il s’agit de filtres minéraux ou organiques. La formule complète doit former un film adapté : augmenter à lui seul le pourcentage de filtres solaires ne remplace pas les essais sur le produit fini.

Les produits solaires minéraux, ou physiques, utilisent des filtres particulaires comme l’oxyde de zinc et le dioxyde de titane. La qualité de la poudre, le traitement de surface des particules, le véhicule et le dispersant influent sur leur comportement dans la formule. Pour les filtres organiques destinés à se dissoudre dans la formule, le système de solvants choisi peut-il les maintenir en solution pendant la fabrication, le refroidissement et le stockage ? Une formule hybride doit tenir compte de ces deux aspects dès le développement.

Les conseils de formulation d’Ellen Copsey distinguent le mouillage insuffisant, la mauvaise dispersion, la dissolution incomplète et l’hydratation des modificateurs rhéologiques. Ces distinctions aident une marque à poser la bonne question après un échantillon non concluant : qu’est-ce qui a changé dans le système physique et quelle observation permettra de vérifier si l’ajustement a fonctionné ?

« Le produit doit s’étaler facilement, puis retrouver sa structure après l’application pour former un film homogène. »

Il convient d’examiner davantage l’échantillon. Des cristaux ou des agglomérats peuvent être présents sans être visibles à l’œil nu. La microscopie peut permettre de les repérer. L’étalement d’un échantillon sur une plaque peut aider à évaluer les différences de granulosité et de blanchiment. Ce sont des observations de développement ; l’allégation de protection doit toujours être étayée par l’essai approprié sur le produit fini. Seuls les essais adaptés sur le produit fini permettront de le déterminer.

Le laboratoire doit consigner la référence commerciale exacte du filtre et son fournisseur, la teneur en actifs de tout ajout sous forme de préd dispersion, l’étape d’ajout et les contrôles pertinents. Une préd dispersion d’oxyde de zinc contient un véhicule ainsi que de l’oxyde de zinc. La remplacer par un autre matériau fourni peut modifier l’apport effectif en filtre, l’équilibre de la phase huileuse et la rhéologie, même si la description d’achat semble similaire.

Pour les formulations solaires sur mesure, définissez les priorités sensorielles le plus tôt possible. Une marque peut rechercher un fini léger, un effet blanc réduit ou un produit sans parfum pour le positionner pour les peaux sensibles. Donnez au formulateur une texture de référence et une liste de priorités, puis examinez séparément les allégations et les essais. La même démarche s’applique à un brief de formulation cosmétique sur mesure.

Suivez le procédé de fabrication des produits solaires

Le procédé de fabrication solaire associe des matières approuvées, une préparation maîtrisée, le mélange, des contrôles en cours de fabrication et le remplissage. Pour une émulsion, l’équipe prépare les phases et la structure nécessaires, puis disperse les filtres. La conception du procédé diffère pour un produit anhydre ou un spray. Les paramètres de contrôle et les observations à relever doivent être définis dans les instructions de production.

Comment fabrique-t-on un produit solaire ?

La fabrication d’un produit solaire comprend la préparation d’une formule approuvée, la dispersion ou la dissolution des filtres choisis dans des véhicules adaptés, la création de la structure souhaitée, l’évaluation du produit en vrac, puis l’application des essais et limites de libération convenus avec le fabricant. L’ordre précis des ajouts, les consignes de chauffage, de mélange et de refroidissement dépendent de la formule validée et de l’équipement utilisé.

Pour les lotions et les crèmes, le rapport d’application de Silverson sur les produits solaires décrit la préparation de phases distinctes, l’émulsification et le mélange jusqu’à homogénéité. Il signale qu’une hydratation incomplète de l’épaississant et la présence d’agglomérats peuvent réduire les performances. L’exemple du fournisseur d’équipement illustre la logique de contrôle ; le formulateur et l’équipe de production doivent en définir les modalités précises pour le produit concerné.

1. Libérer les matières — confirmer l’identité, la qualité, le lot et l’acceptation avant l’incorporation.
2. Préparer les phases ou la base — suivre les instructions approuvées de mouillage, de dissolution et d’hydratation.
3. Créer la structure du produit — maîtriser les ajouts, le mélange, le chauffage et le refroidissement selon le format choisi.
4. Contrôler le produit en vrac — comparer les échantillons et mesures définis à la spécification approuvée.
5. Remplir et examiner le lot — vérifier le fonctionnement du conditionnement, le codage, les résultats et la libération qualité.

Cartographie des contrôles du procédé solaire

La question à poser est : « Quel défaut ce contrôle vise-t-il à détecter ? » Les exemples sont à intégrer à la revue du procédé avec le partenaire de fabrication.

Mécanismes techniques : Silverson et Croda. Les questions relatives aux dossiers et à la libération constituent une synthèse éditoriale inspirée des constats de la FDA sur les contrôles de fabrication.

Augmenter le mélange ne constitue pas une mesure corrective complète. Il faut d’abord distinguer une dispersion insuffisante d’un véhicule incompatible, d’une hydratation incomplète ou d’une formule qui cristallise en refroidissant. Le dossier de fabrication doit indiquer la modification apportée et le résultat observé, afin que le lot suivant suive un procédé établi plutôt que le souvenir de ce qui a fonctionné.

Adaptez le procédé aux lotions, sticks et sprays

Le format solaire modifie la structure physique, le procédé de fabrication et les exigences relatives au conditionnement. Les lotions et crèmes reposent sur une stratégie d’émulsion ; les sticks anhydres nécessitent une structure solide adaptée, avec des contrôles de suspension si des ingrédients particulaires sont présents ; les sprays exigent un système adapté à la formule et à son mode de distribution. Réutiliser un concept de filtre dans ces différents formats nécessite un plan de développement et d’essais propre à chaque format.

Pour les systèmes minéraux, une analyse technique de scientifiques de Croda publiée dans Cosmetics & Toiletries décrit les difficultés propres aux émulsions huile dans eau, eau dans huile et aux formulations anhydres. Les interactions en phase aqueuse et le comportement du pH sont importants pour les émulsions. Pour les produits anhydres, il faut tenir compte de la suspension et de la sédimentation, même si le système ne contient pas de phase aqueuse classique dont on pourrait ajuster le pH.

Exemple : passer d’une lotion à un stick. Une marque lance une lotion visage, puis demande un stick de voyage reposant sur le même discours concernant les filtres. Dans un premier temps, l’équipe achats considère qu’il s’agit d’un nouveau format de conditionnement. Le formulateur ouvre toutefois un nouveau brief de développement pour ce format. Le conditionnement applique le produit différemment et les méthodes d’essai disponibles doivent être adaptées à cette nouvelle forme. Le stick de voyage conserve la protection et le fini souhaités de la lotion comme paramètres de conception, mais nécessite son propre périmètre de développement et d’essais. Cette démarche préserve l’idée marketing et donne au laboratoire un bon point de départ. Elle évite aussi que l’équipe achats commande un composant sur la base du rapport de la lotion, qui n’a jamais été conçu pour décrire un stick.

Testez le produit solaire fini, pas seulement les ingrédients

Les essais sur le produit fini établissent le lien entre une formule définie, un échantillon testé et une allégation de protection donnée. Le SPF, la protection contre les UVA et à large spectre, ainsi que la résistance à l’eau répondent à des questions différentes. Les études de stabilité, de microbiologie et de conditionnement évaluent les autres risques liés au produit. Avant de comparer les coûts d’essais ou d’approuver les maquettes d’étiquettes, les donneurs d’ordre doivent s’entendre sur les méthodes à utiliser, l’identité des échantillons et les exigences de compte rendu.

Comme l’indique le guide de la FDA sur l’étiquetage et l’efficacité, sa méthode SPF définit une application de 2 mg/cm². La méthode du large spectre décrit un autre essai in vitro, avec une longueur d’onde critique d’au moins 370 nm. La quantité d’application prescrite sur la plaque est de 0,75 mg/cm².

Sources : guide de la FDA, questions 10–14 ; recommandation 2006/647/CE de la Commission, section 3 et tableau 14 ; périmètre des essais en laboratoire et évaluation qualité propre au projet. Les chiffres européens sont ceux recommandés par la Commission.

Pour un brief SPF 50 appliquant cette recommandation européenne, un tiers correspond à 50 ÷ 3, soit environ 16.7. Demandez au laboratoire d’appliquer le critère non arrondi lors de l’évaluation du résultat. L’équipe doit également tenir compte de la longueur d’onde critique recommandée de 370 nm. Le ratio et la couverture spectrale décrivent des propriétés différentes ; un seul chiffre SPF ne remplace pas l’évaluation UVA.

L’échantillon testé doit être clairement lié à la version de formule approuvée. Examinez la prise en compte des rayons UVA et UVB dans le rapport au regard de la protection solaire revendiquée. Un rapport couvre-t-il l’allégation de résistance à l’eau demandée ? Que se passe-t-il après une modification du parfum, de la teinte, de la qualité du filtre ou du procédé ? Comme le montre le périmètre des essais solaires de Certified Laboratories, les services de laboratoire peuvent distinguer le dosage des ingrédients actifs, la microbiologie et la stabilité dans le conditionnement. Choisissez le programme d’essais réellement nécessaire au lieu d’acheter un service mystérieux d’« essais SPF ».

Pour le programme de développement au sens large, utilisez un plan d’essais de stabilité cosmétique afin de définir les paramètres et les critères d’acceptation. Un contrôle visuel satisfaisant à un seul point d’observation ne représente qu’un résultat parmi d’autres dans le programme.

Maintenez la cohérence du passage à l’échelle industrielle et de la qualité des lots

Lors du passage à l’échelle industrielle, il faut adapter le procédé aux équipements de production tout en préservant les caractéristiques du produit établies pendant le développement. Le mélange, le transfert et le maintien peuvent modifier le produit. Les conditions de remplissage peuvent également avoir un effet. Une revue du lot pilote doit donc comparer le produit à la version approuvée, définir les contrôles et évaluer la reproductibilité de plusieurs productions de produits solaires.

Une lettre d’avertissement de la FDA émise en 2025 au sujet d’un produit solaire à base de zinc illustre les conséquences d’une maîtrise insuffisante des modifications. L’agence a relevé des modifications des instructions de fabrication et l’absence de validation ou de données de stabilité à l’appui. Pour les achats, la leçon est précise : demandez qui approuve une modification, quelles preuves sont examinées et comment les instructions approuvées sont transmises au lot suivant.

Matrice des modifications et des nouveaux essais

Utilisez cette matrice lorsqu’une modification est proposée après l’approbation de l’échantillon. « Évaluer » signifie déterminer quelles caractéristiques du produit sont concernées et quels essais doivent être réalisés pour confirmer la modification. Certaines modifications nécessitent des contrôles ciblés du conditionnement ou du procédé ; d’autres peuvent exiger de nouveaux essais des allégations de protection.

Les sources qui étayent la logique d’évaluation comprennent le cas de la FDA cité plus haut, les conseils de Croda sur les matières et les procédés, ainsi que les considérations liées aux modifications de conditionnement dans le guide de développement de Bayport Laboratories. La matrice attribue des questions à examiner ; elle ne fixe pas de règle universelle concernant les nouveaux essais.

Exemple : une nouvelle pompe après approbation. Après le développement d’un tube souple, une marque trouve une pompe airless mieux adaptée à sa gamme de soins de la peau. Les achats veulent respecter la date de lancement et transférer le même produit en vrac dans la pompe. Pendant que le responsable du conditionnement demande les spécifications de la résine, de l’opercule, de la pompe et du remplissage, l’équipe qualité vérifie quelles études ont porté sur le tube d’origine. L’équipe distingue les preuves de protection et d’allégation des essais de compatibilité et de distribution liés au conditionnement, puis convient avec le laboratoire d’essais supplémentaires. Conserver la formule telle quelle peut permettre de s’appuyer sur les connaissances utiles acquises pendant le développement ; le nouveau système rempli doit néanmoins être évalué. La commande est passée après cette évaluation, afin qu’une décision de conditionnement cosmétique ne devienne pas discrètement une modification du produit non examinée.

Planifiez les coûts de développement et les dépendances liées aux délais de réalisation

Le budget de développement d’un produit solaire doit distinguer le travail de formulation, les essais, le conditionnement, le lot pilote et la fabrication commerciale. Le délai de réalisation dépend des liens entre ces activités. Pour comparer utilement les offres, partez d’un périmètre identique, avec les validations et les dates de livraison précisées, afin que la marque puisse identifier quelle décision en suspens retarderait le prochain achat ou la réservation d’un essai.

Demandez le détail des coûts liés aux révisions des échantillons, aux essais portant sur les allégations, aux études de stabilité et de compatibilité, aux composants, au remplissage, aux contrôles de libération et au transport. Précisez quels postes nécessiteraient un devis de laboratoire distinct et quelles conséquences aurait un échec aux essais ou une modification de la formule. Une offre avec une quantité minimale de commande faible peut tout de même exclure les coûts de développement du prix unitaire. Il en va de même pour un produit solaire haut de gamme : un conditionnement plus élaboré modifie le périmètre comparé par l’acheteur.

Le périmètre des travaux de laboratoire influe sur le calendrier. SGS distingue les études de stabilité, les interactions entre le contenu et le contenant et les contrôles physico-chimiques. Demandez les protocoles applicables et les étapes de compte rendu pour le produit concerné. Le délai de fabrication du fournisseur après validation correspond à une période différente du calendrier complet de développement du produit.

Exemple : deux devis aux périmètres différents. Une fondatrice compare des propositions pour une gamme de produits solaires fabriqués sous la marque du client. Le premier devis porte sur une formule préexistante dans un conditionnement disponible en stock. L’un porte sur une formule disponible en stock dans un conditionnement existant ; l’autre comprend une nouvelle teinte, une pompe différente et des essais supplémentaires. La fondatrice reçoit le premier devis à un prix unitaire inférieur. Elle demande à chaque fabricant à façon de remplir la même grille de périmètre. La comparaison montre alors quels rapports peuvent s’appliquer au produit choisi, quelles modifications nécessitent une évaluation, qui prend en charge les échantillons supplémentaires et à quel moment les composants peuvent être commandés. La fondatrice analyse ensuite le prix dans le cadre de cette démarche. Elle évite ainsi de comparer une mission de développement plus limitée et de supposer que le même projet sur mesure peut être réalisé à moindre coût.

Évaluer un fabricant de produits solaires à partir des preuves disponibles

Évaluez un fabricant de produits solaires en fonction de la formule, du format, du marché et du périmètre de production visés. Demandez les documents qui relient ces exigences au site de production proposé et au programme d’essais. Pour comparer les offres, distinguez les références de l’entreprise et de son système qualité, les rapports relatifs au produit, les contrôles de production et les conditions commerciales, plutôt que de les regrouper en une seule affirmation sur ses capacités.

Comment choisir le bon fabricant de produits solaires ?

Choisissez un fabricant de produits solaires en faisant correspondre le marché visé, la formulation, le format et les besoins de commande du projet à un plan documenté de développement et de production. Identifiez l’entité et le site où le produit sera fabriqué. Examinez les rapports d’essais pertinents et les contrôles des lots, puis convenez des modalités de validation des modifications et de l’accès aux documents. Enfin, comparez les devis établis pour le même périmètre de travaux et le conditionnement final.

L’expérience d’un fabricant de produits capillaires ou de soins du corps peut être utile lors d’une visite du site de production. Pour un produit solaire, orientez la discussion sur la manipulation des filtres, la forme galénique visée et les rapports associés à la formule. Quels travaux sont réalisés en interne et quel laboratoire partenaire intervient pour les essais ? Précisez quels documents sont remis à la marque et lesquels sont conservés sur le site.

Intégrez un certificat ISO 22716 ou un autre certificat de bonnes pratiques de fabrication (BPF) à l’examen du système qualité. Pour vérifier la certification, faites correspondre le titulaire, le site, le périmètre et la période de validité à l’entreprise de fabrication proposée. Classez les rapports SPF et UVA du produit fini dans le dossier produit. Demandez au responsable qualité d’expliquer comment les normes de fabrication du site et les contrôles de libération s’appliquent à la commande concernée.

Dans le secteur des produits solaires, un fabricant de produits solaires sous la marque du client et un fabricant OEM peuvent employer ces termes commerciaux différemment. Documentez la mission réelle. Quel que soit le nom donné au service, le fabricant du produit de soin doit fournir des informations sur les droits relatifs à la formule, la responsabilité des essais, la base de calcul de la quantité minimale de commande et le processus de modification lors des commandes suivantes.

Vous pouvez consulter les services de fabrication de produits solaires de NEXO et communiquer la formule envisagée, le format et les exigences de conditionnement. La consultation de la présentation du système de management de la qualité fournit des informations complémentaires.

Suivez l’évolution des filtres et des méthodes d’essai

Les autorisations de nouveaux filtres et les méthodes d’essai peuvent modifier un brief de produit solaire, mais la marque doit toujours vérifier les conditions précises et le format visé. Les évolutions actuelles rendent cette distinction concrète : en juin 2026, la FDA a ajouté le bemotrizinol sous certaines conditions, tandis que les méthodes ISO publiées proposent différentes options d’essai dont le périmètre est explicitement limité.

L’avis de la FDA de juin 2026 relatif à l’ordonnance OTC000039 décrit l’utilisation du bemotrizinol à des concentrations allant jusqu’à 6 %, avec les associations et formes galéniques autorisées. Pour les sprays, les conditions distinguent les systèmes sans gaz propulseur de ceux où le gaz propulseur est isolé de la formule. Avant de figer l’approvisionnement en ingrédients ou le conditionnement du spray, demandez au responsable réglementaire de vérifier les dispositions de l’ordonnance complète relatives à la date d’entrée en vigueur et à l’exclusivité, ainsi que les conditions de formulation.

Les options d’essai doivent aussi être vérifiées en fonction du format. La norme ISO 23675:2024, publiée en décembre 2024, décrit la détermination in vitro du SPF statique pour les émulsions ou les formulations monophasiques alcooliques. Son périmètre public exclut les poudres libres ou compactées et les sticks, et elle ne porte pas sur la résistance à l’eau. Un projet passant d’une lotion à un stick ne peut donc pas supposer que cette méthode s’applique automatiquement au nouveau format.

La norme ISO 23698:2024 décrit la mesure du SPF, du facteur de protection UVA (UVA-PF) et de la longueur d’onde critique par spectroscopie de réflectance diffuse. Son périmètre public s’applique aux émulsions et aux produits monophasiques, et précise que son utilisation pour les produits solaires en poudre n’a pas été évaluée. Demandez au laboratoire quelle méthode convient au produit proposé et quels résultats sont acceptés sur le marché visé.

Pour les marques de produits solaires qui suivent les tendances du marché, une nouvelle norme constitue une option à étudier, et non une autorisation automatique pour l’étiquetage. Dans le brief d’essai, indiquez le numéro et l’édition de la norme, le format du produit et les critères d’acceptation du marché. Le fabricant de produits solaires pourra alors discuter d’un programme d’essais défini, plutôt que de promettre vaguement des « essais selon une nouvelle méthode ».

Prenez ces décisions avant de demander des solutions de conditionnement ou de confirmer un créneau de fabrication. Une marque qui lance une nouvelle gamme de produits solaires peut transmettre son brief précisant le marché, le format, les allégations et le conditionnement via la demande concernant un projet de produit solaire.

Questions fréquentes